LEONBERG, Saksamaa – 19. august 2021 – Austria tekstiilitootjat FEINJERSEY ja Saksa tekstiilimasinate tootjat BRÜCKNER ühendab pikaajaline partnerlus. Mõlemad arendavad ja toodavad vastavalt Austrias ja Saksamaal, omavad oma ala kõrget kompetentsi ning pakuvad oma klientidele kvaliteeti ja esmaklassilist teenindust.
Feinjersey Group on rahvusvaheliselt tegutsev tekstiiliettevõte, mis varustab tekstiilitööstuse ülemaailmseid tegijaid kogu maailmas. Austrias Götzises asuva ettevõtte väärtusahel ulatub lõnga töötlemisest valmistooteni. Täielikult integreeritud tootmisettevõttena peab Feinjersey kõrgeid kvaliteedistandardeid väga tähtsaks ja tagab ülima hoolitsuse protsessiahela igas etapis. Koos ca. 250 töötaja ja ligikaudu 45 miljoni euro suuruse aastakäibega ettevõte koob, värvib ja viimistleb nii tippkvaliteetseid trikookangaid kui ka elastseid kootud kangaid paljudeks rakendusteks.
Lõpptoodete hulgas on funktsionaalne pesu moe- ja spordirõivasteks, professionaalsed töörõivad, kerged ja luksuslikud päeva- ja öörõivad, vormirõivad, lasteriided ja palju muud. Feinjersey tegutseb ka tehnilise tekstiili sektoris. Muuhulgas toodetakse kangaid autotööstusele, lamineerimisaluseid ja kattealuseid kunstnahale või -kiledele, ehitustekstiile või meditsiinitehnoloogia kangaid.
Feinjerseys kasutatav kaasaegne tehnika tagab ressursside tõhusa kasutamise. Vee- ja energiatarbimist ning saasteainete heitkoguseid tuleb viia miinimumini – see on ettevõtte filosoofias kindlalt kinni. Sel põhjusel on Austria tekstiilitootja sertifitseeritud Bluesigni tekstiilipitsatiga. Bluesign on jätkusuutlikkuse standard, mis hõlmab kogu tekstiiltoodete tootmisahelat ja seab ranged kriteeriumid kasutatavate ressursside osas. Eriti tekstiiliviimistluses keskendutakse energiatarbimise minimeerimisele, kuna see protsess on kogu protsessiahelas kõige energiamahukam. Sel eesmärgil kasutab Feinjersey oma fotogalvaanilist süsteemi ning soojustagastus- ja väljatõmbeõhu puhastussüsteeme kõigis oma stenterites. Tootmisest tekkiva liigsoojuse ära kasutades köetakse ettevõtte hooneid.
Kõik kuus Feinjersey stenterit on valmistanud BRÜCKNER ja need on varustatud kolmeastmelise soojustagastusega ja väljatõmbeõhu puhastussüsteemidega, millest mõned on töötanud üle 20 aasta. See näitab väga selgelt ettevõtte uuenduslikku tugevust. Feinjersey on palju aastaid toodangu varustamisel arvestanud keskkonnaaspektidega, mis neile täna end ära tasub.
Uusima BRÜCKNERi sari töölaius on 4,20 m ning seda kasutatakse peamiselt ülielastse ja ülitundliku trikotaažkanga viimistlemiseks. Kanga kollaseks muutumise vältimiseks on stenter varustatud kaudse gaasiküttesüsteemiga. Kuumutamisprotsessi käigus kangast väljuvad kudumisõliaurud eemaldatakse kuivatist ja puhastatakse väljatõmbeõhu puhastussüsteemis BRÜCK-NER ECO-AIR enne atmosfääri eemaldamist. Täieliku väljatõmbeõhu töötlemise uusimal stenteril teostab mitmeastmeline BRÜCKNER ECO-HEAT ja ECO-AIR süsteem.
Esimene etapp on ECO-HEAT soojustagastussüsteem õhk/õhk. Siin kantakse 12 plaatsoojusvaheti abil väljatõmbeõhu soojus üle värskele sissetulevale õhule, mis eelsoojendatakse ja suunatakse seejärel kuivatusprotsessiks stenterisse. See suurendab kuivatusvõimsust ja vähendab energiatarbimist. Kuumutamisprotsessi käigus tekkivad heitõhu saasteained põhjustavad aja jooksul soojusvahetitele õhukeste kõvade setete moodustumist. Integreeritud automaatne aurupuhastussüsteem hoiab soojusvahetid heas töökorras. Iga paari nädala tagant eemaldatakse käepärased soojusvaheti moodulid lihtsalt põhipuhastuseks ja asendatakse puhaste asendusmoodulitega. Määrdunud soojusvaheti moodulid puhastatakse tõhusalt ultrahelipuhastusvannis, kuna seadmete automaatselt programmeeritud aurupuhastusprotsess ei suuda hoida soojusvahetiid 100% puhtana kuumutusprotsesside ajal. Pärast ultrahelipuhastust saab mooduleid uuesti kasutada, saavutades täieliku soojusvõimsuse ja kasutades kogu soojusvõimsust säästvalt.
Teine etapp on ECO-AIR väljatõmbeõhupuhasti, mis täidab korraga kahte olulist ülesannet: jahutab väljatõmbeõhku ja seob vees olevaid õliseid saasteaineid. Tänu väljatõmbeõhu pesuri keerukale disainile tekib nädalas vaid umbes 1 kuupmeetrit reovett. Väljatõmbeõhust eraldatud õli sisaldavad ained eraldatakse veest õliskimmeriga ja utiliseeritakse eraldi. Kolmanda etapina paigaldatakse ECO-AIR elektrostaatiline filtri, mis eraldab õhupuhasti järel väljatõmbeõhust peenemad aerosoolid. Nii kaob ka väliskorstna kohalt nähtav suits ning väljatõmbeõhu lõhn väheneb miinimumini.
Tänu sellele end tõestanud BRÜCKNERi väljatõmbeõhu puhastussüsteemile suudab firma Feinjersey ohutult järgida ettenähtud heite piirnorme. Investeerimiskulud ja ka tegevuskulud on teiste protsessidega, näiteks termiliste järelpõletussüsteemidega võrreldes selgelt väiksemad.
